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    模溫機加熱方式有那些?

    時間:2019-10-14 13:00:00 ?? ?? 來源:http://www.pathology2011.com




        現有的模溫機均采用油加熱的方法,即先加熱油液,然后再將加熱后的油通過油泵送入模具內,利用熱油和冷模之間的熱交換使模具溫度升高,熱交換的冷油則流回油箱。這樣通過一段時間的循環加熱,模具溫度便逐漸上升至預定溫度。大部分油溫機等模溫控制裝置均采用此方法開發的多回路熱油溫控機也是基于此原理。因該類結構的模溫預熱技術已很成熟,故而目前許多設備廠家都提供專業的模溫機供壓鑄企業選用。

        在壓鑄生產過程中,高溫的金屬溶液被壓入模具型腔,通過與模具的熱交換冷卻成形,壓鑄模要吸收高溫金屬溶液帶來的熱量,同時又通過空間與壓鑄機散熱。


        一般情況下,吸收的熱量要大于這種自然的散熱量,因此,隨著壓鑄過程的進行,模溫會逐漸上升。若模具溫度過高,便會影響到鑄件質量和模具壽命。為了進行正常的壓鑄生產,必須維持模具溫度基本恒定。通常采用的冷卻方法有:延長壓鑄周期、噴涂脫模劑或冷卻劑或在模具中開冷卻水道通過冷卻水進行冷卻。延長壓鑄周期會造成生產效率的降低,噴涂脫模劑或冷卻劑效果有限,因此采用通水冷卻便成為模具冷卻的主要方法。


        目前壓鑄模通水冷卻多采用直接將冷卻水接入模具內部,與模具進行熱交換。其中國外壓鑄企業對于大型復雜壓鑄模多采用專門的冷水機進行冷卻,溫控精度高,而國內一般直接利用自來水冷卻,因此模具溫度控制的精度很差。雖然模具直接水冷卻效果很好,但是由于水直接和模具接觸形成熱交換,對模具有很大的熱沖擊,模具內部非常容易形成細小的微裂紋,如微裂紋貫穿到模具表面,則影響到鑄件質量和模具壽命。若采用鑲嵌冷卻水管的方法,雖然避免了水與模具的直接接觸,但由于冷卻水管與模具之間總是存在縫隙,該縫隙中的空氣相當于形成一個隔熱層,因而會嚴重影響熱量的傳遞,導致冷卻效果很差。這也是目前為什么在壓鑄模中大都采用直接水冷卻的主要原因。


        目前冷卻管的使用方式有以下幾種:定點冷卻式、直線冷卻式和循環回路冷卻式等。一般來說,鑄件入口,分流錐,抽芯以及局部壁厚較厚的部位采用定點式冷卻,對整個模具的冷卻,則多采用直線式和循環式冷卻。對于模具上的芯針部位,最理想的冷卻方式就是使用基于高壓循環水的定點冷卻式方法。這種基于高壓循環水的定點冷卻工藝的優點在于:


        ①結構簡單,冷卻效果好,加工成本低,加工維修方便。


        ②在試模后調整溫度梯度時極為有效,可隨時增添及位置調整。


        ③可有效控制冷卻點距模具型腔表面的距離,從而有效控制模溫。


        綜上所述,國內對大型復雜壓鑄模模溫控制的開發還處于很不成熟的階段,從而使得模溫精確實時控制技術成為制約國內壓鑄企業技術發展的一個共同的技術瓶頸。因此,開發一種新的壓鑄模預熱技術和型芯針冷卻技術,對于提高國內企業產品質量,增強高端壓鑄件的市場競爭力具有十分重要的實際意義和應用意義。


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